詰め物入りミートボール製造ライン

生肉を解凍→肉切り→ボウル切り→成型→調理→冷却→冷凍→真空パック→品質確認・包装→冷蔵検査

1. 冷凍肉挽き機：

解凍した肉をそのまま挽いて、さまざまなサイズの規格の肉にすることができ、筋繊維を損傷せず、肉の温度上昇が少なく、製品が新鮮で、保存期間が延長されます。準備にカットまたは混合します。- 18度の冷凍肉を扱うことができ、筋繊維構造を損傷しません。解凍する必要がなく、肉の栄養素とタンパク質の損失を減らし、肉の挽きを軽減することもできます。

2. 肉ボウル切断機：

125L ボウル カッターは高速カッター回転を採用し、肉と補助材料を小さな肉ペーストにします。また、混合氷片、補助材料、水、肉ペーストまたは肉塊をチョッピングすることもできます。機械のカッター速度、ポット速度、チョッピング ナイフとポットの間のギャップは最高で、洗練された技術により、肉材料のカットが良好な細かさで切断され、加熱の程度が少なく、混合時間が短縮され、乳化肉製品の効果が向上し、柔軟で滑らかで生産率が向上します。

3. ミートボール成形機：

ミートボール製造ラインはSUS304ステンレス鋼を採用しており、エレガントな外観、耐久性、便利な操作とメンテナンス、高効率の省電力機能を備え、あらゆる種類のミートボールを生産でき、さわやかで弾力性があり、柔軟性があります。 ミートボールマシンは、主にチキンミートボール、フィッシュボール、エビミートボール、ポークミートボール、ビーフミートボール、ラムケバブ、ロバミートボール、野菜の丸薬、シーフードなどに使用されます。 ミートボール生産ラインの主な設備は、肉挽き機、プレーナーミートマシン、充填機、チョッピングマシンミキシング、ミートボールマシン、成形シンク、揚げ物生産設備などです。 ミートボールマシンの機械速度制御とモーター速度の周波数制御。 ボールは金型サイズを交換できます。

4. ミートボール製造ライン：

ミートボールラインは、成形調理部、冷却部、搬送部の3つの部分で構成されています。

成形スロットと調理スロット内の水は、2 つのスロットにある蒸気パイプによって加熱されます。水温は高圧バルブを通過し、インバーター制御によって調整されます。成形スロットの温度は約 75 度、調理スロットの温度は約 90 度になります。成形スロット内の水は温水循環ポンプによって循環され、ミートボールが水の中に流れ込み、成形溝の端に流れ始めます。このプロセスは、レギュレーターを介して水の流速を制御し、ミートボールの速度を制御します。つまり、プロセスに応じて、ミートボールが理想的な成形状態を実現します。

ミートボールを成形した後、調理スロットで調理する必要があります。次に、回転プレートを通して調理スロットの端まで移動させます。ミートボールによって必要な時間は異なりますが、回転プレートの速度によって時間を調整できます。

チェーン伝達を介して冷却スロットにミートボールを迅速に冷却する必要があります。冷却スロットの水が開いているため、冷水が入ると、温水が溢れます。そのため、冷却スロットの水温は約 20-25 度になります。ミートボールが冷却されたら、アイシングの次のステップに進むことができます。

S仕様:

5. アイスコートマシン：

高品質のミートボール吊り氷機は、機械全体がステンレス鋼を採用し、冷凍ミートボール粉砕機の後、吊り氷機の後、単一のミートボールをミートボールにし、急速に凍結ショットの表面に薄い氷の層を形成し、ミートボールの重量を増加させ、ミートボールの外観を美しく、より軽くし、生産率を高めます。

6. 真空パック機：

この機械は主に食品、水産物、野菜、肉加工、農産物および副産物の加工、食品、医薬品、化学薬品、包装などの大型品目の処理に使用され、ユーザーの要件に応じてサイズをカスタマイズすることもできます。機械全体は完全なステンレス鋼を採用しており、酸化や錆びがありません。全自動制御で、操作が簡単です。

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